Profilsand

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PROFILSAND

Centro de acabado de alta tecnología para alisado y lijado de productos lineales capaz de garantizar la mejor calidad con la máxima eficacia. Gracias al avanzado nivel de automatización y especialización, derivado de años de experiencia en el sector, garantiza un altísimo nivel de acabado y versatilidad según las necesidades de elaboración.

• Estructura fabricada en acero para garantizar rigidez y estabilidad.
• Superficies de trabajo rectificadas para garantizar el paralelismo con los discos de lijado.
• Todos los movimientos de los grupos operadores se realizan sobre guías lineales de recirculación de bolas para garantizar durabilidad, precisión y alta solidez.
• Remolque del producto mediante cintas transportadoras motorizadas, con gestión de la velocidad de avance gestionada por un inversor
• Rodillos tensores para soportar el producto entre los grupos inferiores.
• Rodillos de presión superiores colocados a lo largo del camino de trabajo para garantizar la estabilidad de la pieza durante el procesamiento. Los rodillos de presión están recubiertos de caucho vulcanizado y equipados con un sistema de suspensión por resorte.
• Todas las unidades operativas están equipadas con una relativa campana extractora.
• Cabina cerrada por seis lados.
• Puertas laterales equipadas con sistema de seguridad para detener la máquina en caso de apertura. Las puertas están equipadas con ventanas para inspección visual del producto durante el procesamiento.
• Tope lateral de referencia de acero en el lado derecho de la entrada de la máquina (línea de referencia cero)

MODO OPERATIVO

Ciclo de trabajo

Gracias al alto grado de automatización, la gestión del ciclo de procesamiento es muy sencilla. En particular, el ciclo de trabajo se puede resumir en las siguientes fases:

• Elección del programa de trabajo predeterminado
• Según la elección realizada y los parámetros introducidos, los grupos operativos y los grupos de presión se posicionan automáticamente.
• El ciclo de trabajo comienza utilizando los parámetros relativos a velocidad de avance, presión de las unidades operativas y velocidad de rotación previstos en el programa seleccionado.
• Todos los grupos operativos son gestionados por inversores.
• Todos los cepillos están equipados con tiras abrasivas reemplazables individualmente.
• Todos los grupos operadores, gracias al innovador sistema de gestión Ecoline, garantizan el mantenimiento de la geometría de los bordes del producto.

Módulo superior

1 – CEPILLO DE COPA Ø 400/420 mm o
CEPILLO CILÍNDRICO Ø 270 mm

Accionado por un motor de 1,5 KW, velocidad de rotación variable mediante inversor gestionado por el control de la máquina. Carrera vertical de 160 mm con movimientos sobre guías lineales y posicionamiento automático mediante control en función de la altura de la pieza.

2 – DISCO DE LIJA

Disco abrasivo Ø 400 mm accionado por motor de 1,5 KW, velocidad de rotación variable mediante inversor gestionado por el control de la máquina. Carrera vertical de 160 mm con movimientos sobre guías lineales y posicionamiento automático mediante control en función de la altura de la pieza.

módulo lateral

SIMPLE: 1+1 CEPILLO CILINDRICO (3)
DOBLE: 2+2 CEPILLOS CILINDRICOS (4)

Cepillos cilíndricos en el lado derecho/izquierdo del motor kW1,1 cada uno con velocidad de rotación variable mediante inversor. Inclinación independiente para cada cepillo automático con control electrónico en 3 posiciones: +35° – 0° – -12°.
Posicionamiento horizontal automático de los grupos portaescobillas con recorrido horizontal de 300 mm. sobre guías lineales.
Posicionamiento horizontal e inclinación gestionados automáticamente por el control electrónico.

Módulo inferior

3 – CEPILLO DE COPA Ø 400/420 mm o
CEPILLO CILÍNDRICO Ø 270 mm

Accionado por un motor de 1,5 KW, velocidad de rotación variable mediante inversor gestionado por el control de la máquina. Regulación de la incidencia de trabajo con movimientos sobre guías lineales y control de posición mediante lector Siko.

4 – DISCO DE LIJA

Disco abrasivo Ø 400 mm accionado por motor de 1,5 KW, velocidad de rotación variable mediante inversor gestionado por el control de la máquina. Regulación de la incidencia de trabajo con movimientos sobre guías lineales y control de posición mediante lector Siko. Extracción horizontal para facilitar el cambio de papel abrasivo.

Módulo de lijado

SIMPLE: 1 DISCO DE LIJA + 1 CEPILLO CILÍNDRICO
DOBLE: 2 DISCOS DE LIJA + 2 CEPILLOS CILÍNDRICOS

Disco abrasivo con motor de 1,5 kW gestionado por inversor Ø 400 mm con movimiento en el eje horizontal durante 150 mm, posicionado a 90° con posibilidad de regular la inclinación manualmente. Cepillo cilíndrico Ø 420 mm h 120 mm Motor de 1,1 kW con posibilidad de inclinación de tres etapas +35°- 0°- -12° y deslizamiento lateral con carrera de 150 mm.

HMI

Gestión totalmente automatizada con PLC.
La elección de programas y ajustes de los ajustes operativos a través de la pantalla táctil a color.
Gran capacidad de memoria para guardar programas predefinidos.
Posibilidad de exportar programas a un dispositivo de memoria USB externo. Facilidad de uso gracias al gran formato y a los iconos fácilmente identificables. Gestión automática de cargas de trabajo abrasivas y su reposición.
Teleasistencia remota. (Requiere conexión a Internet).

• 1 módulo superior
• 2 módulos inferiores

• 3 módulos de un solo lado
• 4 módulos de doble cara

• 5 módulos de lijado individuales
• 6 módulo de lijado doble